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零部件加工-苏州亚创精密(在线咨询)-机械零部件加工 :
专用夹具,CNC液压夹具,夹具




非标零件加工是一种利用加工机械设备对一些非标零件进行适当的处理,比如变换其外形、性能以及尺寸等过程,其适用范围比较广泛,不但能够适用于电子非标零件的加工、医i疗非标零件的加工,同时还能够适合用于车辆或者是航天领域的非标零件加工。
产品要求:非标零件加工中会有以下多个要求:
A.在加工好的非标零件上,不能出现锈蚀现象,汽车零部件加工,这样会直接影响到工件的性能和寿命,同时,外观上也不能存在磕碰或者是划伤等弊端;
B.非标零件加工件的切削加工以及需要满足产品图样和工艺规程;
C.除了独特的需求之外,加工之后的零部件不能带有尖锐的毛刺和棱角。
镁合金零件加工路线为:
1.粗车外表面:先平端面,然后遵循由粗到精,从右到左(由近到远)的加工原则;加工时从右到左粗车各面,粗车时留精加工余量0.25mm。加工时用复合固定循环中的轴向粗车循环指令(G73)自动完成加工,以减少计算时间,方面编程。
2.精车外表面:编程时用G70指令对应G73指令进行精车。
3.槽加工:一刀完成
4.螺纹加工:由于螺纹系易损面,五金零部件加工,应后加工。编程时可用G92螺纹循环指令完成加工。
5.然后用切断刀切断。
零件加工辅助基准的应用:
工件定位时,为了保证加工表面的位置精度,大多优先选择设计基准或装配基准作为主要定位基准,汽车零部件加工公司,这些基准一般为零件上的主要表面。但有些零件在加工中,为 装夹方便或易于实现基准统一,人为地制造一种定位基准。如毛坯上的工艺凸台和轴类零件加工时的中心孔。这些表面不是零件上的工作表面,只是为满足工艺需要 而在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。此外某些零件上的次要表面(非配合表面),零部件加工,因工艺上宜作定位基准而提高其加工精度和表面质量以便定位时使用。这种表面也称为辅助基准。例如,丝杠的外 圆表面,从螺纹副的传动来看,它是非配合的次要表面,但在丝杠螺纹的加工中,外圆表面往往作为定位基准,它的圆度和圆柱度直接影响到螺纹的加工精度,所以 要提高外圆的加工精度,并降低其表面粗糙度值。